超聲波探傷試塊建筑工業行業標準試塊

一、技術實現要素：本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種超聲導波檢測校準對比試塊，通過在檢測管道設置人工反射孔和腐蝕孔來進行不同特征信號的檢測，設置刻度線方便精確定位，其旨在解決現有技術中只能模擬檢測單一的特征信號和無法精確定位的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種超聲導波檢測校準對比試塊，包括檢測管道、在所述檢測管道的管壁上設置有人工反射孔；在所述檢測管道設有腐蝕孔，在所述檢測管道上軸向設置有刻度線；所述檢測管道由長短交錯的空心管焊接而成并形成焊縫?？梢詸z測人工反射孔和腐蝕孔的信號，刻度線可以方便精準定位。

作為優選，所述腐蝕坑包括設置在所述長的空心管的內壁上的第一腐蝕坑，所述腐蝕孔還包括設置在所述長的空心管的外壁上的第二腐蝕坑。檢測不同的腐蝕孔的信號來進行比對。

作為優選，每個所述腐蝕坑至少包括三個腐蝕槽；所述腐蝕槽的深度不超過所述檢測管道壁厚的20%。防止腐蝕坑太小檢測的信號過弱，腐蝕槽過深，檢測誤差大。

作為優選，所述人工反射孔包括設置在短的所述空心管內側管壁上的第一人工反射孔，所述人工反射孔還包括設在長的所述空心管內側管壁上的第二人工反射孔和設在長的所述空心管外側管壁上的第三人工反射孔。設置不同位置的人工反射孔進行多個信號的采集。

作為優選，所述第一人工反射孔和所述第二人工反射孔關于所述焊縫呈對稱分布。為探究超聲導波經過焊縫后的衰減狀況及進一步分析超聲導波經過焊縫后識別缺陷信息的能力創造了條件。

作為優選，所述人工反射孔的孔徑不超過2mm，所述人工反射孔的深度不小于所述檢測管道壁厚的20%?？梢蕴岣咝盘柌杉?。

作為優選，所述人工反射孔和所述腐蝕孔距離所述檢測管道端面至少為50mm。減少端面對信號采集的影響。

作為優選，所述人工反射孔和所述腐蝕孔呈角度分布在所述檢測管道的管壁上。獲取不同的信號，防止腐蝕孔的信號和人工反射孔的信號相互干擾。

作為優選，所述第一腐蝕坑、所述第二腐蝕坑和所述第三人工反射孔依次分布在所述檢測管道且間距不低于50mm。進一步的提高信號檢測精度，有規律的采集信號。

作為優選，所述刻度線設置在所述檢測管道上的深度不超過1mm。更方便檢測信號后進行定位。與現有技術相比，本實用新型提供的一種超聲導波檢測校準對比試塊的有益效果為：在焊縫結構兩邊對稱設計了第一人工反射孔和第二人工反射孔，這樣就為探究超聲導波經過焊縫后的衰減狀況及進一步分析超聲導波經過焊縫后識別缺陷信息的能力創造了條件。在檢測管道內外表面分別設置了第二腐蝕坑、第一腐蝕坑，這就為探究超聲導波對腐蝕缺陷特征的識別情況創造了條件。由于在檢測管道上設置了人工反射孔模擬缺陷信號，腐蝕坑模擬腐蝕信號，這就為分析腐蝕和缺陷在超聲導波信號上的特征表現創造了條件。由于在檢測管道上設置了刻度線，這樣在檢測時只需通過探頭與相應特征缺陷的位置所對應的刻度進行相應的減法運算就可以準確得到聲源與特征缺陷所對應的實際距離，為進一步通過軟件調整算法中超聲波傳播速度而進行準確定位創造了條件。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

二、具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

本實用新型實施例提供一種超聲導波檢測校準對比試塊，包括檢測管道1、在檢測管道1的管壁上設置有人工反射孔2；在檢測管道1設有腐蝕孔3，在檢測管道1上軸向設置有刻度線4；檢測管道1由長短交錯的空心管11焊接而成并形成焊縫12。焊縫的長度不超過20mm。

具體使用方法：

第一步、將數字式超聲導波檢測儀的柔性探頭設置在上述第一腐蝕坑31和第二腐蝕坑32之間；

第二步、打開數字式超聲導波檢測儀進行檢測獲取檢測信息；

第三步、讀出所觀察特性信號對應缺陷所對應的刻度線4上的讀數，進一步與探頭所對應的刻度線4上的讀數進行相應的減法運算得出缺陷實際距離；

第四步、根據上述缺陷實際距離對比是否準確識別相應缺陷信號，并相應調整數字式超聲導波檢測儀的控制軟件中的超聲波聲速相關參數等。超聲波探傷試塊建筑工業行業標準試塊