1、射線檢測技術(shù)

目前，我國射線檢測技術(shù)的主要研究領(lǐng)域為射線成像缺陷自動識別技術(shù)、射線計算機(jī)輔助成像技術(shù)和射線斷層掃描（CT）技術(shù)。蘭州三磊公司、北京自動化研究所和中國特種設(shè)備檢測研究院已經(jīng)開發(fā)出射線實(shí)時成像系統(tǒng)，被成功應(yīng)用于許多鋼管和石油液化氣鋼瓶制造廠的焊縫快速檢測。清華大學(xué)成功開發(fā)集裝箱的快速X射線實(shí)時成像系統(tǒng)，被廣泛應(yīng)用于我國海關(guān)的貨物檢查。中國科學(xué)院高能所、重慶大學(xué)和西北大學(xué)已成功開發(fā)出γ射線CT檢測設(shè)備，工業(yè)X射線和高能X射線（2~9MeV）CT設(shè)備已被應(yīng)用于精密鑄造和焊接部件的缺陷檢測、尺寸測量和結(jié)構(gòu)分析等領(lǐng)域。

2、超聲檢測技術(shù)

我國超聲檢測技術(shù)的主要研究領(lǐng)域包括檢測方法研究和設(shè)備研發(fā)。在檢測設(shè)備方面，主要為數(shù)字化超聲波探傷儀、TOFD超聲檢測系統(tǒng)、超聲成像系統(tǒng)和磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)的開發(fā)；在檢測方法和技術(shù)方面，主要為自動超聲檢測技術(shù)、超聲成像檢測技術(shù)、人工智能技術(shù)、TOFD超聲檢測技術(shù)和超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)和方法的研究。

繼武漢中科公司于1988年研制了我國數(shù)字化超聲波探傷儀后，目前我國已有10多家公司能夠生產(chǎn)便攜式和多通道數(shù)字化超聲波探傷儀，實(shí)現(xiàn)了通道數(shù)最高可達(dá)128個，采樣率最高可達(dá)100MHz的研制能力。這些系統(tǒng)主要被應(yīng)用于無縫鋼管、焊接鋼管、火車車輪、石油鉆桿和汽車關(guān)鍵部件的自動化檢測。

目前TOFD檢測技術(shù)的研究和應(yīng)用主要包括設(shè)備開發(fā)、信號分析和處理、鍋爐壓力容器制造、壓力管道安裝和水電設(shè)備的安裝檢測。目前，10多個鍋爐壓力容器制造廠已經(jīng)購買了TOFD檢測設(shè)備，開展厚壁鍋爐壓力容器的焊縫檢測；5家檢測機(jī)構(gòu)已經(jīng)制定了TOFD檢測企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并得到我國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會的備案批準(zhǔn)，開展了大量TOFD檢測技術(shù)服務(wù)。2005年武漢中科首先開發(fā)出HS 800型TOFD超聲檢測商品化設(shè)備，目前該公司與中國特種設(shè)備研究院（CSEI）合作開發(fā)出適用壁厚6~400 mm的新一代多通道TOFD檢測設(shè)備。

CSEI 是我國的承壓設(shè)備無損檢測技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，自2002年開始開展了大量TOFD超聲檢測技術(shù)的研究工作，并牽頭制定了我國承壓設(shè)備TOFD超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)草案。2003年，CSEI采用自行開發(fā)的TOFD超聲檢測設(shè)備，檢測了西氣東輸管道數(shù)百處焊縫返修部位；自2007年起，CSEI采用Omniscan MX、Isonic 2005和HS 800型儀器進(jìn)行了36臺反應(yīng)器和換熱器、22臺400~3 000立方米球形儲罐和14臺100 000立方米大型常壓石油儲罐的焊縫檢測，檢測壁厚為28~340 mm。

近年來，我國從英國TWI、Guided Waves公司和美國西南研究院進(jìn)口了10多臺超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)，用于帶保溫層工業(yè)管道和埋地管道腐蝕缺陷的長距離檢測。自2004年至今，CSEI已經(jīng)成功應(yīng)用TELETEST設(shè)備，檢測了5條工業(yè)管道和27條埋地管道，發(fā)現(xiàn)了許多嚴(yán)重腐蝕性缺陷。另外，CSEI與華中科技大學(xué)共同承擔(dān)了國家“十一五"科技攻關(guān)項目，已經(jīng)成功開發(fā)出了基于磁致伸縮技術(shù)的超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)樣機(jī)。CSEI已經(jīng)牽頭了壓力管道超聲導(dǎo)波和磁致伸縮導(dǎo)波檢測方法標(biāo)準(zhǔn)草案。

3、電磁檢測技術(shù)

我國電磁檢測技術(shù)的主要研究領(lǐng)域包括渦流檢測技術(shù)、遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)、脈沖渦流檢測技術(shù)、漏磁檢測技術(shù)和金屬磁記檢測技術(shù)。

常規(guī)渦流檢測儀器從模擬式到全數(shù)字化已經(jīng)先后開發(fā)了五代，最近開發(fā)的儀器采用了包括DSP、陣列探頭、多通道、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和分析等許多先進(jìn)的電子與信息技術(shù)，推動了渦流檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用于管道元件制造過程中的在線檢測和換熱器的定期檢驗中。

脈沖渦流檢測技術(shù)是近年來由國外引進(jìn)的新技術(shù)。2005年，CSEI從荷蘭RTD公司進(jìn)口了INCOTEST脈沖渦流檢測儀，用于帶保溫層鋼質(zhì)壓力容器和管道腐蝕的檢測。該設(shè)備最大可穿透150mm厚的保溫層，可對6~65mm厚的鋼板進(jìn)行剩余厚度測量，測量靈敏度達(dá)壁厚的10%。通過使用該設(shè)備，CSEI已成功檢測了數(shù)十條帶保溫層的工業(yè)管道和100多臺帶保溫層的壓力容器，并發(fā)現(xiàn)了一些嚴(yán)重腐蝕性缺陷。另外，CSEI與華中科技大學(xué)通過共同承擔(dān)國家“十一五"科技攻關(guān)項目，已經(jīng)成功開發(fā)出了脈沖渦流檢測系統(tǒng)樣機(jī)。CSEI已經(jīng)牽頭制定了帶保溫層鋼腐蝕脈沖渦流檢測方法標(biāo)準(zhǔn)草案。

漏磁檢測的研究和應(yīng)用領(lǐng)域包括大型常壓儲罐底板腐蝕檢測、管道元件制造過程的在線檢測、鋼絲繩檢測、石油鉆桿的檢測和無保溫層工業(yè)管道的腐蝕檢測等。在大型常壓儲罐底板腐蝕檢測方面，我國一些檢驗單位從英國SILVER WING公司引進(jìn)了專用油罐底板漏磁檢測設(shè)備，開展了大量的檢測服務(wù)，也有少量單位從美國引進(jìn)低頻電磁渦流檢測設(shè)備，開展檢測應(yīng)用；我國華中科技大學(xué)、清華大學(xué)、愛德森公司和大慶石油學(xué)院近年來也先后開發(fā)了大型常壓儲罐底板漏磁掃描檢測儀器，并在檢測現(xiàn)場得到成功應(yīng)用。自2003年開始，CSEI牽頭承擔(dān)了國家科技基礎(chǔ)性工作和社會公益研究專項項目，開展大型儲油罐罐底板腐蝕漏磁檢測技術(shù)方法的研究。該項目設(shè)計和制造了大量試板，對不同厚度鋼板和不同形狀的模擬腐蝕坑人工缺陷的漏磁信號進(jìn)行了系統(tǒng)研究，最終形成了JB/T10765-2007《無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法》標(biāo)準(zhǔn)。另外，華中科技大學(xué)和合肥工業(yè)大學(xué)還分別開發(fā)了石油鉆桿和壓力管道元件的漏磁檢測設(shè)備，并在我國油田和鋼管制造廠得到大量應(yīng)用。在鋼絲繩檢測方面，我國主要有5家公司生產(chǎn)和銷售漏磁檢測儀，鋼絲繩檢測的國家標(biāo)準(zhǔn)也于2008年初完成報批稿。

磁記憶檢測技術(shù)于20世紀(jì)末由俄羅斯引入我國。清華大學(xué)、南昌航空大學(xué)和北京工業(yè)大學(xué)等開展了這方面的研究工作。廈門愛德森公司也于2000年開發(fā)出面向市場的磁記憶檢測儀器。隨后，清華大學(xué)和CSEI也先后開發(fā)出磁記憶檢測儀器。在應(yīng)用領(lǐng)域，我國一些科研院所和檢驗檢測機(jī)構(gòu)開展了在電站鍋爐、壓力容器、壓力管道、飛機(jī)、氣輪機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)和橋梁等結(jié)構(gòu)上使用磁記憶技術(shù)的應(yīng)用研究，并得到初步成功。在俄羅斯的推動下，目前ISO組織已制定和頒布了磁記憶檢測術(shù)語和焊縫檢測的國際標(biāo)準(zhǔn)，CSEI已牽頭制定了《無損檢測 磁記憶檢測 總則》標(biāo)準(zhǔn)草案，磁記憶檢測術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)也正在制定中。

4、聲發(fā)射檢測技術(shù)

聲發(fā)射技術(shù)于20世紀(jì)60年代末引入我國，已廣泛應(yīng)用于我國石油、石化、電力、航空、航天、冶金、鐵路、交通、煤炭、建筑、機(jī)械制造與加工領(lǐng)域。全國約有40多個大專院校和研究院所從事金屬材料、、復(fù)合材料、鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、飛機(jī)、巖石、水泥、儀器開發(fā)和信號處理等方面的研究工作，有60多個檢驗檢測機(jī)構(gòu)，近20個三級和400個二級人員能夠從事聲發(fā)射檢測工作。

目前進(jìn)行的聲發(fā)射信號分析和處理的常用方法包括常規(guī)參數(shù)分析、時差定位、關(guān)聯(lián)圖形分析、頻譜分析、小波分析、模式識別、模糊分析和灰色關(guān)聯(lián)分析等。

我國聲發(fā)射技術(shù)應(yīng)用最多的領(lǐng)域是壓力容器檢測。目前我國有50多個檢驗機(jī)構(gòu)300多個持證人員從事壓力容器的聲發(fā)射檢測工作，超過70%的多通道聲發(fā)射檢測儀用于壓力容器檢測，檢測數(shù)量達(dá)500~1000臺/年。同時，聲發(fā)射檢測技術(shù)也應(yīng)用與飛機(jī)結(jié)構(gòu)疲勞裂紋的萌生與生長檢測，北京航空材料研究所于1983年就開始了此項工作，近十年來，空軍第一研究所耿榮生教授領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊，先后對多架飛機(jī)進(jìn)行了整機(jī)疲勞試驗的聲發(fā)射監(jiān)測，提前發(fā)現(xiàn)了部分螺栓孔疲勞裂紋的萌生和發(fā)展，為延長飛機(jī)的使用壽命作出了突出貢獻(xiàn)。

我國于1984年由武漢大學(xué)開展研究鐵磁性材料的磁-聲發(fā)射現(xiàn)象。在研究硅鋼片的磁-聲發(fā)射特征后，沈功田與徐約黃發(fā)現(xiàn)180度磁疇壁的運(yùn)動也可以產(chǎn)生磁聲發(fā)射的現(xiàn)象。隨后，我國與英國學(xué)者合作開展了磁-聲發(fā)射和巴克豪森效應(yīng)的研究工作。

5、紅外檢測技術(shù)

我國對紅外檢測技術(shù)的研究始于20世紀(jì)70年代初，通過近30年的努力，紅外技術(shù)在我國得到越來越廣泛的應(yīng)用。電力系統(tǒng)是研究與應(yīng)用紅外熱成像技術(shù)較早的行業(yè)，1975年西安熱工所與昆明物理所等單位聯(lián)合研制了我國HRD-1型紅外熱像儀，1996年蘇州熱工所研制成功了HSY-01型紅外掃描測溫儀。近20年來電力系統(tǒng)引進(jìn)了約60臺紅外熱像儀，廣泛應(yīng)用于電力設(shè)備裸露載流體及接頭熱狀態(tài)的檢測。

CSEI、中科院沈陽金屬所和天津石化公司等單位開展了金屬試樣、壓力容器和壓力管道缺陷的熱傳導(dǎo)分析、斷裂力學(xué)和應(yīng)力分析等方面的研究，并對液化石油氣儲罐、反應(yīng)器、加熱爐和高溫壓力管道等設(shè)備開展了成功的紅外熱成像檢測應(yīng)用。

房屋熱診斷技術(shù)正在我國逐步開展應(yīng)用。采用紅外檢測技術(shù)可以診斷出建筑物外墻面的剝離、沙漿空洞、水滲透、墻板滲透的走水路線以及大型建筑物輸熱系統(tǒng)的熱損失等。另外，紅外熱成像技術(shù)在印制電路板的故障檢測、陶瓷工業(yè)和機(jī)械加工等方面也有成功應(yīng)用。近年，首都師范大學(xué)開展了紅外熱波檢測技術(shù)的研究與應(yīng)用。

在檢測標(biāo)準(zhǔn)的制定方面，目前我國只有GB/T 12604—1996《無損檢測術(shù)語 紅外檢測》和GB8174—1987《設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價》標(biāo)準(zhǔn)。

在檢測人員資格認(rèn)可方面，2003年8月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《特種設(shè)備檢驗檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》正式將紅外熱成像技術(shù)作為特種設(shè)備（包括壓力容器）檢測的無損檢測方法之一。專業(yè)的無孫檢測公司可以從事壓力容器的紅外檢測工作，自此，壓力容器的紅外成像檢測工作已正式納入我國的特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)體系，得到政府的正式認(rèn)可。但由于缺乏檢測標(biāo)準(zhǔn)，目前的人員培訓(xùn)和認(rèn)證考核工作尚未開展。